有些建筑单位的施工并没有以相关的法律法规为依据，相关事宜也没有根据工程建设的程序进行。最后，建筑工程质量的监督体系不健全。当前，我国建筑工程质量的主要监督机构就是相关质量监督站，但是目前的监督力度明显地表现出了不足。随着工程量的增大，监督任务也越来越重，但是质量监督站的工作人员数量不足，对很多工程质量就怠于监督，还有一部分原因就是在质量监督过程中没有履行自己的职责，应付了事，在发现问题时没有勒令及时解决，大部分问题也就不了了之了，给工程质量埋下了安全隐患。
既然建筑工程施工质量对于社会发展、人们的生命财产安全都有着重要的作用，同时，建筑工程施工质量管理还存在着一些问题，为了切实提高工程质量，提高人们的生活水平，推动我国经济长远发展，一定要积极采取措施解决问题。
在建筑工程施工中，全体人员的质量意识对施工质量都有着重要的影响，所以，应该全面地提高质量意识。首先，提高管理者的质量意识。管理者担负着工程的决策，如果领导者的质量意识偏低，那么建筑方案选择的正确性就会受到影响。而项目部门的负责人质量意识的提高决定了其在管理过程中的工作态度，影响着工程质量。其次，施工一线的技术人员。他们直接进行施工工作，那么，他们的质量意识与工程质量有着直接的关系。工程质量管理者在施工之前应该对施工人员进行施工质量教育，强调在施工过程中一定要按照施工程序进行，保证施工质量。
建筑施工质量管理要从源头抓起，除了施工企业要积极提高质量管理之外，行业准入机制也要完善。第一，对建筑施工单位的施工资质进行严格审查。一旦发现没有相关资质的单位，或者相关合格证缺少的，都要及时勒令其停止施工。第二，对工程的承包程序要规范。规范的承包程序才能避免没有资质的施工单位进行非法承包工程，一定要规定其在相关许可的范围内进行工程承包，杜绝越级承包。第三，明确施工人员岗位责任。在施工单位内要切实完善工程施工项目管理体系，以此来确保施工质量。
质量监督体系的完善要从两个方面来说，首先，继续完善相关的法律法规。从制度上为质量监督管理工作提供依据，并根据社会发展实际情况进行完善和补充，让监督工作有法可依。其次，加强执行力度。法律法规的制定是为了执行，那么，监督单位一定要切实根据法律法规规定进行建筑工程施工质量的监督，对于监督检查中发现的问题，一定要给予严格处分，做到有法必依。
（1）小径管的设计需要根据AutoCAD2008软件设计辅助系统进行设计开发，保证小径管能够按照事先设定的标准和原则进行设计。在设计好小径管配置之后，针对电场机务系统的情况，对小径管进行布置和工艺方面的统一，在小径管施工之前确定好设计图纸，使得在小径管配置和生产过程中有标准可依，并且通过事先设定可以在现场对施工进行指导和监督，保证小径管配置和设计的统一和整齐。
（2）在进行小径管的布置和施工的过程中，施工人员应该充分考虑到小径管自身的热膨胀特性，对安装的位置和布局进行调整，使得其能够在各种情况下适应受力的变化。在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈振动的系统和设备上。
（3）对于小径管按照其温度和管径进行区分，确保小径管的布置合理性。
（4）将小径管的部件和材料进行统一的调配和管理，用于对材料进行跟踪。
（5）在小径管的生产车间中，对小径管进行提前配置和设计，保证其能不受运输、气候、场地变化等因素的影响。
（6）对小径管的材料进行分析，并进行光谱检测，确保材料应用的合理性和适应性。
二、施工工艺流程及操作要点
1施工工艺流程
安装准备（人员、车间、机具、材料、加工配制品）软件设计图纸现场安装支吊架根部配置安装管道内部清理管道及其部件检验管道安装支吊架管部安装系统的原理、压力等级、材质、工艺质量等复检安装联合验收系统冲洗及严密性试验交给保温油漆专业整体验收、试运行资料整理移交。
2操作要点
（1）为了保证现场供应能够满足实际需要，技术员要在施工之前对施工过程中需要用到的配件和材料的质量与合格性进行检验，确保施工过程的安全稳定。
（2）技术人员在对小径管进行安装之前，需要对施工现场进行考察，并同时考虑管道内的系统情况。使得在对小径管进行安装时做到方便合理，美观整齐且不影响管道自由膨胀。对于成排的管束，要保持其间距均匀整齐，同时对管道坡向和坡度进行严格掌控，确保设计的安全性和高效性。对于小径管的阀门布置要做到方便和统一，保证在运行过程中的可操作性和可检修性。
（3）所有主材、零配件、阀门都按系统认真填写《用材跟踪卡》。
（4）技术人员需要对施工现场实际情况进行充分考量，通过三维立体安装图来对施工现场的具体操作进行指导。同时对于施工过程中用到的材料的规格、尺寸、型号和材质进行详细的标注，对于施工过程中用到的一些特殊材料，必要时需要采用光谱对其进行分析。
（5）支吊架安装中小径管道支架的材料一般是槽钢等材料，其加工的方式都是使用机械进行加工，这就导致在进行小径管道安装时，需要及时对支吊架进行调整以确保支吊架安装的准确牢固，从而保证支吊架的平整和牢固，并且保证支吊架与小径管进行很好的连接。在安装支吊架的时候，需要将支吊架在同一轴线上保持高度一致，并且长度也要保持一致。对于支吊架的端口要保持平整和光滑，不能出现毛刺等现象。支吊架安装位置、形式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如抽汽、辅助蒸汽及高低加疏水管道等。支吊架的安装过程中，除了支吊架的根部需要进行焊接之外，其他部位均要采取可拆去的连接方式，以实现对质地及时调整和固定。使得小径管能够根据用户的不同需求进行调整，并且在支吊架的外部需要进行油漆的喷涂，使其外观协调统一。
（6）对小径管的内部进行清理后进行安装。在小径管道进行安装时，首先要先对管道内部进行清理，并且针对管道内部的特殊位置使用酸液进行清洗，确保管道内部的清洁。同时对于小径管的弯曲处，需采用冷弯的方式，将弯曲半径设定为管道直径的三到五倍。管道地面组合时，小径管的切割采用机械切割或手工锯割，切口端面垂直，毛刺打磨干净。在管道组合好之后，对管道内部进行清洁工作，确保小径管道内部不存有杂物和污垢，在对小径管道进行清洁之后，再开始对小径管道进行安装。在安装小径管的过程中，需要安装人员对机务系统管道的运行参数和工艺进行充分的了解，并对安装过程中所用到的原理和方法进行熟悉了解。严禁不按照安装流程进行私自安装，不能为了省事省力而采取将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送的方式。除此之外，安装人员还需要对小径管的材料以及规格进行严格的控制，确保安装过程没有差错出现。
（7）设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。五、安全措施首先坚持“安全第一，预防为主”实施办法，按照国家有关法规、条例，结合施工单位的当前状态和项目特点，工作人员需要根据安全团队成员的具体特点进行安排，使团队能够全面参与网络安全管理。实施安全生产责任制，明确职责，做好安全生产管理工作。据施工现场情况，按照火灾、触电等安全法规和建筑布局的安全要求，完善各种安全标识。在较高的地方工人应佩戴灵活，袖子、裤子必须扎紧，穿软底鞋。当工作人员在进行高空作业时，首先需要检查脚手架，合格后方可使用，安全带必须连接到坚实可靠的顶部。当使用电动工具时，非专业人士不能私自进行，工作人员必须先检查漏电保护完好与否，如果漏电保护损坏应立即进行更换，确保施工的安全性。
三、结语
1．1工程概况河北省邢台市沙河中关铁矿隶属于河北钢铁集团矿业有限公司，该矿探明总储量为9345万t，为水文地质条件复杂大型矿山。华北有色工程勘察院提出了采用帷幕注浆，堵排结合，以堵为主的矿山防治水综合治理方案，该单位受业主委托于2004—2010年间对中关铁矿帷幕注浆工程进行了勘察、试验、设计以及施工，帷幕注浆实施后矿山已实现安全基建和生产。
。综合分析三维地质模型在帷幕注浆施工工艺的应用情况，其作用主要有:①在竞标过程中，能够直观地演示帷幕注浆施工工程的全程及工程预期达到的效果，提高企业竞争力;②在帷幕注浆施工过程中，建立起标准化、理想化的三维地质模型，模型有利于统一施工思想、明确施工思路;③在帷幕注浆竣工后的科研阶段，采用该三维模型可因地制宜，体现当地工程特点，配合文本资料更直观、具象、清晰地进行阐述，并形成1套完整的、可视化的工程资料，为提高帷幕注浆效率等相关研究工作提供必要参考。该三维模型清晰诠释了河北邢台中关铁矿帷幕注浆施工过程的方方面面，对注浆的施工工艺进行全面、多角度的解析，有利于各部门人员在统一平台上相互交流，分析工程施工的各环节。。。
2结论
(1)地质结构具有自然结构复杂性和人工作用的复杂性，传统的二维平面资料无法有效诠释地质工程的需求，三维地质模型将对地质现象和工程施工建立起规范化的数据模式，便于科学管理和精准的系统分析。
(2)利用二维CAD图形与3DSMAX软件具有兼容性的特点，采用3DSAMX软件平台创建三维模型，简述了MAX软件在地质模型中的创建及可行性，并展示了其三维效果。
(3)分析了三维地质模型在矿山帷幕注浆工程中的应用，三维地质模型不仅对于提高帷幕注浆效率具有一定的参考价值，而且对于树立工程形象也有一定的作用。
1.1支架预拱度的设计在支架上进行连续梁箱的浇筑时，其上部结构会在施工过程中和支架拆卸后出现下沉或挠度，因此，为确保其上部结构能够在支架拆卸后仍满足外形要求，需要在模板和支架施工过程中设置相应的预拱度，通过支架预压来消除非弹性形变，以此反映出支架的弹性形变。预拱度的设计要根据实际的荷载进行设计，包括结构恒载和支架变形等，其设计往往根据绝对预拱度的方式来进行，施工的最后阶段是长期徐变阶段，其所对应的结构变形是计算预拱度的重要依据，因为结构的变形反向即为预拱度。
1.2支架预压搭建底模时要注意预留出计算好的预拱度，然后按照规定实行加载预压，如图1所示。预压荷载应为支架最大荷载的1.05至1.10倍。为确保施工质量，本桥梁的预压荷载按照梁箱重量的1.2倍计来算，其预加载物为混凝土预制块，按0.6、0.9、1.2的比例进行加载荷载，并保持荷载强度与桥梁的荷载强度分布相同。等到试压沉降稳定之后，详细记录好每个观测点的沉降值，以此估算底模每个观测点的标高，之后再将荷载卸掉。完成卸载之后测量出底模每个观测点的标高，将测量出的标高减去估算标高，得到回弹值，剩下的沉降值是系统可恢复的最小塑性形变值。
2AB段箱梁混凝土的施工
2．1混凝土浇筑工艺的施工顺序先进行底板砼的浇筑，接着再进行腹板砼和横隔板砼的浇筑，最后才进行顶板砼的浇筑，要注意的是，底板砼的浇筑要按照先中间后两端的原则。进行底板支座处砼的浇筑过程中要适当提高混凝土结构的坍落度，调整为210mm，以满足混凝土施工过程中的流动性和和易性要求。进行倒角以上的横隔板砼以及腹板砼的浇筑时，将塌落度控制在190mm～210mm范围内，在倒角处设置1m宽的水平压板，以便降低腹板混凝土的翻浆所需的时间。为了避免横隔板过人洞拱形模板与横隔板侧模之间连接不严密而出现严重漏浆的现象，可将其纵向尺寸设置为2.8m，在安装好拱形模板后，通过贴橡胶条或抹原子灰的方式将缝隙堵住。
2．2设计下料天窗，确保混凝土输送到位，振捣密实横隔板和腹板下部的混凝土是通过下料天窗的溜槽输送到位的，而上部的混凝土是通过顶板输送到位的。。将下料天窗附近的钢筋切割完后在进行内模板的安装，接着在切口处安装与原钢筋大小相同的钢筋，长度视情况而定。等到混凝土浇筑进行到下料天窗的下缘处时，拉出预先布置好的钢筋并绑扎成网片，在封堵下料天窗。为避免盲目地进行混凝土振捣，可以专门派人进入横隔板和腹板进行内部观察和外部观察两种方法相结合的方式检查混凝土振捣是否密实。腹板上部的混凝土振捣是通过施工人员将棒振捣从腹板顶插入进行振捣，由技术人员通过腹板天窗观察并现场指导;腹板下部的混凝土振捣是通过施工人员进入腹板进行混凝土振捣，由技术人员在腹板跟踪并指导现场振捣。横隔板上部的混凝土振捣是通过施工人员将棒振捣从横隔板顶插入进行振捣，由技术人员通过横隔板天窗观察并现场指导;横隔板下部的混凝土振捣是指以施工人员从过人洞模板两侧预留的孔洞中进入横隔板进行混凝土振捣为主，以振捣棒从横隔板底插入进行振捣为辅。为保证横隔板底支座处混凝土的密实，特意在横隔板底外侧模板处左右共设置了6台附着式高频振捣器，前后共设置4台附着式高频振捣器。为提高附着式高频振捣器的振捣效果，其支座处的混凝土分层高度控制在50cm以内，每一层振捣4次左右，每次时长15s。
2．3混凝土结构的养护由于AB段桥梁的砼方量较大，其局部厚度也较大，尤其是横隔板的厚度，达到4.2m。因此，在进行桥梁的混凝土结构的养护时，通过布设冷却管对其横隔板内部进行降温养护，通过人工洒水与薄膜覆盖相结合的方式对其横隔板以及腹板进行养护，对于顶板则通过人工洒水的方式进行养护。具体为:使用钢管取代横隔板中间的铁皮波纹管，完成混凝土施工后采用水循环的方式对其进行养护，养护时间要大于一个星期。要注意控制好支架模板的拆除时间，不能过早拆除模板，以使混凝土结构充分保湿，防止其出现裂缝。
3箱梁线型的控制
3．1支架形变的控制AB段是上部结构进行箱梁施工的重要基础，其线型和标高的设计对整个主梁的线型和标高有着直接的影响。所设计的支架一定要符合刚度、强度以及稳定性要求，其预压也要有科学合理的方案，在预压过程中要连续测量标高，借助预压来消除非弹性形变。从而确定弹性形变，判断支架的承载能力。再根据弹性形变对立模标高做相应的调整，采用全站仪精确定位AB段。控制主梁线型的主要方法是设置立模标高，所以，在设计立模标高时要充分考虑到浇筑混凝土过程中支架发生的形变。因为主梁使用的是变截面的箱梁，支架变性的实际测量值是根据最大梁段的压重而获得的，所以在进行各梁段的施工时要结合梁段的压重对支架的弹性形变做相应的调整。
3．2确定立模标高的值为确保箱梁的位置准确无误，在施工过程中常常将梁底标高当做施工的控制目标。。其中，H为立模标高，H0为设计标高，f0为设计标高，而f则表示施工误差。利用上述公式计算标高时，忽略了温度对线型结构的影响，而实际情况是，温度对主梁的线型有比较大的影响，特别是日照引起的温差变化。施工过程中，如果温度下降，箱梁会向上拱起;如果温度上升，箱梁会下挠，并且挠曲的幅度会随着阶段长度的增加而变大。所以，在确定模底标高时应将温度因素也考虑进去，对标高值做相应的调整，
4结束语
三幢楼均分为两个单元，每单元各4户(A户型2户;B户型2户)。在A户型的两个卫生间墙侧二次结构图纸设计了小门垛(规格为50×100×2200mm)，每层8个，三幢楼共计784个。我项目部一开始接到图纸后为保证工程质量就对此难点展开了研究，既要考虑结构的稳定性，又要满足使用功能，还要做到施工方便，同时还要考虑施工成本。通常施工做法一是将此门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型，本工程剪力墙所使用模板为大钢模，如实现一次成型，则需要对钢模板进行技术改造;二是此对门垛进行二次结构施工。经多次组织技术人员召开难点攻关会，针对门垛(50×100×2200mm)情况进行分析:如采用做法一，此处模板改造较为困难，且改造后不利于保证浇筑质量;采用做法二，则需植筋、绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼等多道工序，因门垛体积小，高度2.2米，模板固定困难，浇筑砼施工更难，易出现质量通病等问题。通过多次研究并报请设计院同意后我项目部决定采用预制钢筋砼板块，一个门垛预制两块(50×100×1100mm)，待砼强度达到100%，采用聚合物粘接砂浆和膨胀螺栓固定到墙上的双重保障措施。
2适用范围
适用于新建、扩建、改建的民用住宅建筑厨卫内墙门垛施工、改造。
3工艺原理
分两段预制钢筋混凝土门垛，采用聚合物粘接砂浆粘接和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施，将门垛按设计图纸安装到混凝土剪力墙上，达到现浇质量标准，满足使用要求。
4施工工艺流程（图略）
5操作要点
5．1制作混凝土门垛模板
先用50㎜×50㎜方木为主框，两端加撑板，放在主框模内，再在中间部位放两块竹胶板支撑块一同放在主框模内，然后在两端和中间部位加三道对拉螺杆，用‘3’型扣和元宝螺母紧固，模具内径尺寸长×宽×厚为2210㎜×100㎜×50㎜，中间用竹胶板分隔成长度为1100㎜的两段，竹胶板模具内侧刷脱模剂，并在模具下铺设塑料薄膜;
5．2安装门垛钢筋
在两段1100㎜长的模具内分别将制作好的2根φ6.5钢筋和分布筋φ6.5@200的网片放置到模板内，全数绑扎，安放好混凝土垫块;
5．3浇筑门垛混凝土、预留螺栓孔
浇筑C25细石混凝土，将砼振捣密实、拍平压光。在混凝土初凝前预留螺栓孔，第一个孔距端部150㎜，第二个孔距第一个孔100㎜，两端分别预留。一块预制混凝土门垛预留四个螺栓孔，两个孔为安装孔，另两个为备用安装孔，按照尺寸要求将4根φ12的钢筋及螺母安放到砼两端内即可，再用塑料薄膜覆盖，浇水进行养护;
5．4混凝土门垛脱模
达到拆模强度后拆开模具小心将混凝土门垛脱模取出，避免磕碰混凝土门垛楼角，进行放置养护。待预制砼块强度达到100%;
5．5配制专用聚合物砂浆粘结剂
使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。
5．6聚合物粘接砂浆固定预制门垛
清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。弹好位置线，将拌合好的聚合物粘接砂浆均匀满涂在混凝土门垛面上，按线把预制砼块粘结在门框处;先施工下方1100㎜长的一块，在施工上部的一块，粘接固定好后，挂线调整预制块位置，避免偏位;
5．7膨胀螺栓固定门垛
根据预留的锚栓孔用冲击电钻在剪力墙上打孔，孔径φ10mm，剪力墙内钻孔深30～40mm，将M10×85膨胀螺栓轻轻敲入孔内，再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉，只露出螺母部分;每小块混凝土门垛两端共用两根膨胀螺栓固定，每小块门垛上预留了4个螺栓孔，其中两个孔为备用孔。
5．8门垛抹灰、刮白
两块1100㎜预制混凝土门垛，安装完成后，先抹砂浆打底，在门垛面与剪力墙面交接部位压入150×2300㎜抗裂网格布，预制混凝土门垛侧面应慢铺网格布，然后再抹1∶2.5砂浆面层;经观察和实测，抹完的砂浆面层未出现空鼓、裂缝现象，批腻子刮白后达到了预期的效果。
6质量控制
(1)所有材料性能指标如上，材料进场时，均需提供出厂合格证及性能检测报告。(2)建立严格的检查制度在施工中首先从原材料把关，不合格材料不进场，关键材料要严格检查出厂合格证，并进行原材料的试验。在操作时，先做墙样板，坚持按样板施工。。(3)严格“三检”制度，班组进行日检，工段除随时检查外，还应对工序间的交接检查，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)做好成品保护工作，施工现场严禁非工作人员进入，加强施工人员教育，提高成品保护意识，作到谁破坏、谁负责，谁修复的原则。
7安全措施
(1)操作人员进场前，必须进行安全培训;操作人员必须遵守现场制定的一切安全制度，非施工人员未经允许不得擅自进入施工场地。现场不许吸烟、喝酒。(2)工人进行安装前必须进行安全技术交底。(3)工人安装作业时必须戴好安全帽，按照作业要求正确佩戴个人防护用品。(4)拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。(5)使用手持电动工具作业前，必须按规范进行临时用电接电，作业时应戴绝缘手套。(6)操作前应检查架子、高凳等是否牢固。
8效益分析
8．1社会效益
我项目部对预制门垛与现浇二次结构门垛进行了效益分析对比，预制门垛提高了工程质量，避免了质量通病的产生，降低了成本，节约了材料，加快了施工进度。
8．2经济效益
在我国的桥梁施工建设中，短线法预制梁技术还属于一种新型的施工工艺，这种施工工艺在国外已经得到了非常广泛的应用。短线法在施工过程中所应用的施工原理为:首先将匹配模具在预制场箱梁浇筑前就提前安装，并且提前在预制梁上完成一段浇筑;然后移动完成浇筑的阶段，使其与模具开口处成为匹配阶段，最后将匹配阶段的位置进行调整做到线性与桥梁施工要求相符合。短线法预制阶段的施工就是通过不断重复以上浇筑工序，从而完成整座桥梁的预制工作。短线法预制梁技术与长线法预制梁技术更符合桥梁施工要求的原因是:第一，长线法预制技术是利用相对比较简单的阶段线型，在进行一些水平度较高、波动较小的桥梁施工时这种技术更加适用;第二，较长的生产周期对长线法预制阶段造成了影响，桥梁工程建设一般工期较紧，不适合采用此种施工技术;第三，短线法预制阶段技术在施工时能够灵活移动其内外模板，模板的利用率得到提高，工期也随之得到缩短。虽然我国国内很少应用短线法预制阶段施工技术，但是由于短线法施工技巧拥有绝对优势，并且与同系列施工方法相比有着非常突出的优势，加之国外运用这种技术施工的成功案例比比皆是。故而，在我国国内短线法预制阶段拥有非常广阔的发展前景。
2短线法预制阶段施工工艺技巧分析
在短线法预制阶段施工过程中，其施工工艺以及施工技巧涉及了众多因素，施工流程非常复杂，与此同时必须以精湛的施工技术作为基础，所以在对其施工工艺技巧分析时很难做到逐一分析。本文在对其分析时将测量施工、模具使用以及钢筋骨架施工这三个方面作为重点，并且提取其技术要点做进一步分析。
1)测量施工技术分析。在短线法预制阶段施工中的测量工作与普通施工中的测量工作有所差别，其预制阶段线型就是依靠测量工作控制的，阶段预制的精确程度也与测量施工技术有很大关系，所以测量施工技术有着非常重要的意义。在进行测量施工时，首先，应当设置准确的观测点，在预制阶段生产线上预制厂会专门在其两端设置出准确的观测点，并且与预制阶段的尺寸进行结合，分别在中心线铝槽和腹板高程中进行观测点设置。此外，由于在施工过程中固定端模不会出现移动情况，可将测量基准面确定为固定端模，这样施工现场就拥有了完整的测量系统。其次，对测量误差进行控制，在具体的定位和施工过程中正常的误差是允许存在的，但是需要对误差进行控制，例如，高程误差必须小于3mm;中轴线误差必须小于1mm。预制施工过程中拆除模板、吊装钢筋骨架都会出现很大振动，从而造成阶段移动的现象发生，若此时出现的移动距离超出了设计时的要求，就应当重新调整阶段位置;当测量以及数据采集产生误差时，作为测量人员应当对其进行多次取样多次测量，从而使数据精度得到提高。
2)模板使用分析。进行预制节施工模板是必不可少的构件，模板不仅能提高浇筑的质量，而且能够保证阶段精度，使混凝土浇筑工作得以顺利进行。所以模板的使用以及模板的施工技巧必须得到深入的研究。侧模、底模、固定端模、内模以及匹配端模是短线法预制阶段施工过程中必须用到的模板。在安装模板时应当按照先安装底模，其次安装固定端模、侧模、吊装钢筋骨架、内模的顺序依次进行安装。其施工技术分别为:第一，端模施工，由于预制阶段在整座桥梁中的位置会发生变化，所以在制作固定端模时应当将剪力键有针对性的进行设置。首先，永久的固定位置不变动的剪力键;其次，需要变动的部分在固定时应当使用方便拆卸的螺丝。施工单位还应当注意在固定端模的底面以及顶面都要进行中心控制点的设置，并且其位置应当与顶面线相互平行。第二，底模施工，在制作底模时其钢板厚度应当控制在10mm左右，要对底模的横向以及纵向分别加设劲肋，这样才能使底模的强度得到增加。在进行底模安装时应当专门配备一部底模台车，安装时要格外注意测量塔的基线必须与底模的中轴线保持一致。第三，侧模施工，螺旋调节系统在进行侧模安装施工时是必不可少的，此系统可以使侧模在竖直方向自由移动。此外，在进行侧模安装过程中应当对支架与侧模之间的缝隙进行严格的控制，为了避免浇筑混凝土时出现漏浆的情况，应当用砂浆将空隙灌满，从而保证预制阶段的精度。第四，内模施工，在进行内模设计、内模生产时应当以阶段内部空间的变化作为基础，在特殊模板与小型标准模板合成时，应当注意具体施工要与内模的施工要求相吻合。要将内模固定在台车滑梁上之后才能进行内模安装，然后通过液压系统进行横向开合，使用葫芦进行纵向牵引，最终使整个内模能够满足最大限度的预制要求。
3)钢筋骨架的施工技术分析。。其次，在选好合适的钢筋后，预制厂应先拉伸钢筋使其伸直，然后将需要焊接的部分摩擦干净，并且根据施工要求对其进行焊接。最后，预制厂要以设计要求为基础，确定强度、规格、尺寸都符合要求的钢筋骨架，完成后对其焊接情况进行检查。在绑扎钢筋骨架时，模板与骨架之间不能有过多的接触，可以在其间使用混凝土垫块，但是应当控制好垫块与骨架之间的位置。
3结语
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